pemoles tembaga

Deskripsi Singkat:

Fitur Utama: Efisiensi tinggi: Kontrol modul operasi dengan tingkat integrasi tinggi membuat hampir semua operasi di jantung ini.


Rincian produk

Tag Produk

Fitur utama:
Efisiensi tinggi: Kontrol modul operasi dengan tingkat integrasi tinggi membuat hampir semua operasi di hati ini.
Rentang hidup yang panjang: Penguatan seal tempat tidur mesin utama memastikan intensitas seluruh peralatan dan tempat tidur mesin terhadap transmogrifikasi.
Kecepatan putar silinder dan roda karet dapat disesuaikan.
Struktur debu vertikal khusus membuat efek debu lebih baik, ruang lantainya lebih kecil dan lingkungan kerja Anda lebih bersih.
Rel pemandu kepala pemoles dilengkapi dengan proses debu untuk mencegah debu masuk ke bagian dalam rel pemandu dan mempengaruhi presisi.
Permukaan silinder yang dipoles tampak bersinar seperti cermin.

Model mesin L1300 L1700 L2100
Kapasitas panjang silinder 300-1300mm 300-1700mm 300-2100mm
Kapasitas Diameter silinder 90-400mm 90-400mm 90-400mm

Proses selanjutnya setelah penggilingan tembaga adalah pemolesan tembaga.Mesin ini dapat membuat rol tembaga lebih cerah dan menghilangkan duri pada permukaan lapisan tembaga.Mesin ini menempati area kecil, memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan kinerja yang stabil.

Kunci pengoperasian mesin pemoles adalah mendapatkan kecepatan pemolesan yang maksimal sehingga lapisan yang rusak dapat segera dibersihkan.At pada saat yang sama, lapisan kerusakan pemolesan tidak akan mempengaruhi struktur akhir yang diamati, yaitu, tidak akan menyebabkan struktur palsu.Yang pertama membutuhkan penggunaan abrasive yang lebih kasar untuk memastikan tingkat pemolesan yang lebih besar untuk menghilangkan lapisan kerusakan yang dipoles, tetapi lapisan kerusakan pemolesan juga lebih dalam;yang terakhir membutuhkan penggunaan bahan terbaik, sehingga lapisan kerusakan pemolesan dangkal, tetapi tingkat pemolesan rendah.

Cara terbaik untuk menyelesaikan kontradiksi ini adalah dengan membagi pemolesan menjadi dua tahap.Tujuan pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar, yang seharusnya memiliki tingkat pemolesan maksimum.Kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar merupakan pertimbangan sekunder, tetapi juga harus sekecil mungkin;yang kedua adalah pemolesan halus (atau pemolesan akhir), yang bertujuan untuk menghilangkan kerusakan permukaan akibat pemolesan kasar dan meminimalkan kerusakan pemolesan.Saat memoles dengan mesin pemoles, permukaan gerinda sampel dan cakram pemoles harus benar-benar sejajar dan ditekan dengan lembut pada cakram pemoles secara merata.APerhatian harus diberikan untuk mencegah sampel terbang keluar dan menghasilkan tanda penggilingan baru karena tekanan yang berlebihan.Pada saat yang sama, sampel harus berputar dan bergerak maju mundur di sepanjang jari-jari meja putar, untuk menghindari abrasi lokal dari kain yang dipoles terlalu cepat.Dalam proses pemolesan, suspensi serbuk mikro harus ditambahkan terus menerus untuk menjaga agar kain pemoles menjaga kelembaban tertentu.Jika kelembaban terlalu rendah, fase keras akan menjadi cembung dan inklusi non-logam dalam baja dan fase grafit dalam besi cor akan menyebabkan fenomena "tailing tail";jika kelembabannya terlalu rendah, panas yang dihasilkan oleh gesekan akan meningkatkan suhu sampel, mengurangi efek pelumasan, dan bahkan menyebabkan permukaan kehilangan kilau dan bahkan bintik hitam, dan paduan cahaya akan menggores permukaan.Untuk mencapai tujuan pemolesan kasar, kecepatan putar meja putar harus rendah, dan lebih baik tidak melebihi 600r / mnt;waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan deformasi juga harus dihilangkan.Setelah pemolesan kasar, permukaan penggilingan halus tetapi kusam, dan ada tanda penggilingan yang rata dan halus di bawah mikroskop, yang perlu dihilangkan dengan pemolesan halus.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami